為了減少小型膠丸生產線出現故障的頻率從而延長其使用壽命，定期的維護保養不可忽視，下面我們來仔細說說。

　　小型膠丸生產線的維護保養方法：

　　1.小型膠丸生產線采用間歇運動和多工位孔塞計量方式，是集膠囊調頭、分囊、充填、剔廢、合囊，成品推出等工序于一體的全自動膠囊充填設備。

　　2.操作工和維護檢修人員應嚴格按照操作規程和檢修規程進行操作，不得違章作業，確保生產的正常進行。

　　3.臺面上的零部件不允許用汽油、煤油、丙酮等溶劑清洗，可用細布或脫脂棉蘸酒精進行清洗擦拭。較高為1200粒/分。

　　4.各調節機構與電器部分必須靈活，可靠，機器在運行過程中嚴禁用手或物接觸各運轉部位，觸摸屏嚴禁用水清洗。

　　5.操作工每星期應對各加油點加注一次食品級潤滑油，內凸輪滾輪工作面每周涂一次食品級潤滑脂。

　　6.傳動減速箱每六個月適量添加新油，每二年應更換潤滑油(殼牌68#齒輪油)

　　7.設備在運轉過程中嚴禁用手，物摸擦其轉動部位，以防止發生危險。

　　8.每次更換模具后在開機前都必須用手扳動主電機手輪，使機器運轉1～2圈。要求機器應運轉靈活，無異常阻力，方可開機投入生產。 注意： 1).自動運行時必須關好玻璃門，如打開有機玻璃門，安全指示燈滅，機器將停止轉行。 2).自動運行時如不先開啟真空泵，主電機不能啟動。

　　9.開機前的準備工作

　　(1) 首先用手轉動電機手輪使機器運轉1～3個循環，檢查是否有卡滯現象。

　　(2) 檢查真空度是否符合要求。(表壓-0.06Mpa)

　　(3) 更換模具時應認真檢查計量盤，上下模塊，撥叉，導槽等是否有磨損現象，如磨損過大，應給予更新。

　　(4) 檢查膠囊與物料是否符合工藝要求，如不合格，不許開機生產。

　　檢查電器部件要整潔，料位傳感器要靈活。

　　空心膠丸的制作工藝流程為：溶膠、靜置保溫——滴制——定型干燥——晾丸——檢丸。

　　核心為滴丸機滴制。

　　小批量生產時：

　　1、關于溶膠：建議考慮選配60L的溶膠罐，特點：三層水浴保溫、電加熱、帶攪拌、氣動上料，材質為304。

　　2、膠液靜置保溫：建議考慮選配膠液保溫罐，實現膠液保溫，消除氣泡。

　　3、關于定型干燥：建議考慮選配兩節定型干燥轉籠。

　　4、晾丸：建議選配一個干燥車，內含干燥盤。

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